Wybór materiału na złącza wodoodporne ma bezpośredni wpływ na ich właściwości ochronne, żywotność i przydatność do określonych środowisk. Obecnie powszechnie stosowane na rynku złącza wodoodporne są produkowane z tworzyw sztucznych, metali lub materiałów kompozytowych; każdy materiał ma odrębną charakterystykę, co pozwala na wybór w oparciu o wymagania konkretnego zastosowania.
Tworzywo sztuczne jest powszechnym materiałem na wodoodporne złącza, zwykle wykorzystującym konstrukcyjne tworzywa sztuczne, które oferują takie zalety, jak lekkość, doskonała izolacja, odporność na korozję i łatwość instalacji. Złącza te nadają się do ogólnego sprzętu przemysłowego, systemów sterowania automatyką, oświetlenia zewnętrznego i urządzeń elektronicznych, skutecznie spełniając wymagania w zakresie wodoodporności i zabezpieczania w większości środowisk.
Metalowe złącza wodoodporne są zwykle wykonane z materiałów takich jak stopy miedzi, stal nierdzewna lub stopy aluminium. Oferują wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na uderzenia, co czyni je idealnymi dla sektorów przemysłowych o wymagających warunkach pracy. Złącza metalowe, wytrzymujące większe ciśnienie zewnętrzne, wykazują również doskonałą odporność na wysokie temperatury, zużycie i starzenie, co czyni je preferowanym wyborem w przypadku maszyn, przemysłu ciężkiego i zastosowań wymagających solidnej ochrony.
Oprócz głównego materiału korpusu na ogólną wydajność złącza wpływają również pierścienie uszczelniające i elementy zaciskowe. Typowe materiały uszczelniające obejmują gumę i silikon; zapewniają one doskonałą elastyczność i właściwości uszczelniające, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wilgoci i kurzu. W miarę ewolucji wymagań aplikacji coraz częściej opracowywane są wodoodporne złącza, które są lżejsze, mocniejsze i bardziej odporne na czynniki środowiskowe, dzięki czemu spełniają wymagania różnych gałęzi przemysłu.